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Sanificazione celle frigorifere

AIRsteril® - Purificatori aria per celle frigorifere

Totalmente sicuri per il personale distruggono i batteri responsabili della putrefazione, allungando i tempi di conservazione degli alimenti

L'eliminazione dei batteri e la disinfezione delle celle frigorifere sono obbligatori per l’industria alimentare, l’industria della trasformazione alimentare, i mercati ortofrutticoli, l'industria della carne. I sistemi di sanificazione perenne di AIRsteril® abbattono costantemente i livelli di contaminazione, garantendo la massima durata delle materie prime.

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Nell'industria alimentare, la sanificazione delle celle frigorifere è un elemento nevralgico della produzione e della corretta manutenzione degli impianti, in quanto gli operatori del settore alimentare che hanno l'obbligo di applicare il protocollo HACCP e devono garantire l'igiene delle superfici a contatto con gli alimenti.

La sanificazione delle celle frigorifere per l’eliminazione dei batteri è di prima importanza e riguarda l'igiene e la disinfezione da contaminanti biologici come batteri virus e muffe. Oltre alla pulizia e alla detersione, spesso è necessaria una fase di disinfestazione o disinfezione.

I purificatori d'aria ad azione fotocatalitica ossidativa di AIRsteril®, sono più efficaci e sicuri dei sanificatori con ozono e ionizzatori e uno strumento estremamente valido per l'eliminazione definitiva degli agenti contaminanti presenti nell'aria e sulle superfici. Le nostre unità professionali per la sanificazione delle celle frigo racchiudono un insieme di tecnologie già utilizzate in ambito sanitario e aerospaziale per il mantenimento della decontaminazione dell'aria e delle superfici. La doppia luce ultravioletta uccide i microrganismi come batteri virus, funghi, muffe e protozoi. Il loro DNA viene distrutto e con questo anche la capacità riproduttiva di questi agenti contaminanti. La luce ultravioletta reagisce con un catalizzatore e forma radicali idrossilici, particelle estremamente reattive in grado di abbattere i composti organici volatili e di sanificare l'aria. All'interno della cellula di purificazione racchiusa dalla macchina si creano alcune particelle di ozono e ioni superossido che abbattono gli altri contaminanti, senza lasciare l'unità. Questo processo consente di eliminare le particelle trasportate per via aerea fino a 0,001 micron.

I dispositivi fotocatalitici AIRsteril® consentono un trattamento quotidiano efficace dell'aria e delle superfici. Si può sanificare una cella anche con interventi programmati e d'urto, con purificatori d'aria portatili che svolgono in brevissimo tempo un'attività di eliminazione dei microrganismi e degli odori.


Ecco la nostra gamma di prodotti per la sanificazione delle celle frigorifere

In un settore specialistico come quello dell'industria alimentare, il rispetto degli standard di igienizzazione, sanificazione e sanitizzazione degli ambienti di lavorazione e trasporto delle materie prime e dei semilavorati sono fondamentali sia per la tutela della salute dei dipendenti e dei consumatori, sia per il rispetto delle normative di settore.

Purtroppo in molti casi i microrganismi dispersi nell'aria racchiusa all'interno delle celle frigorifere diffondono infezioni, creano odori sgradevoli, compromettono gli standard di igiene e rischiano di intaccare le materie prime, deteriorandole.

Nonostante si cerchi sempre di mantenere "sani" gli ambienti, prestando attenzione all'utilizzo di guanti, mascherine e abbigliamenti idonei, mantenendo chiuse le porte delle celle e utilizzando disinfettanti, germicidi o prodotti igienizzanti come l'ipoclorito di potassio o i prodotti antimuffa, dopo la pulizia i batteri dannosi possono tornare a crescere e riprodursi immediatamente, contribuendo alla diffusione rapida di contaminazioni crociate che possono compromettere la conservazione delle materie prime, influire sulla frollatura della carne, oppure far crescere muffa sulla frutta e verdura, fino a contribuire nello scaturimento di tossinfezioni alimentari o nella diffusione di pericolosi patogeni come la listeria, la salmonella o l'escherichia coli.

Metodi di abbattimento dei batteri e sanitizzazione con ozono o la tradizionale irradiazione con lampade UV germicide, che utilizza raggi ultravioletti a breve lunghezza d'onda (UV-C) per uccidere o sterilizzare i microrganismi ed è già utilizzata per molteplici applicazioni, dal cibo all’acqua, possono essere molto pericolose per gli esseri umani e per le materie prime stesse, oltre a causare il deterioramento dei materiali plastici, isolanti e delle guarnizioni dei macchinari e delle celle frigorifere.

La nostra tecnologia utilizza raggi UV-C indiretti racchiusi in una camera sigillata, quindi non vi è alcun rischio per il personale o per l'ambiente trattato dai nostri sistemi di sanificazione degli ambienti, e combina alla lampada UV ad azione germicida una lampada all'ossigeno triatomico e un sistema di fotocatalisi, tecnologie già utilizzate in ambito medico e scientifico, in grado di sanificare gli ambienti, pulire l'aria e le superfici, uccidendo i patogeni che aggrediscono le carcasse, la frutta o la verdura durante tutta la catena del freddo.

L'unità di sterilizzazione germicida Ultimate consente il controllo della proliferazione di batteri e COV (composti organici volatili) in modo più efficiente che mai. Tutto ciò si ottiene con un basso consumo energetico, solo 80 watt di potenza, e senza intaccare il sapore o la composizione degli alimenti.

Il sistema di deflettori progettato su misura presente all'interno della nostra unità di trattamento dei batteri garantisce che l'aria contaminata che passa attraverso l'unità raggiunga il tempo di sosta ottimale nella camera di purificazione. Quando l'aria purificata esce dall'unità, diventa essa stessa un efficace "agente detergente", che individua i patogeni nell'aria e sulle superfici, raggiungendo aree dove la disinfezione tradizionale non potrebbe arrivare.

Ultimate ha un design specifico, con 4 lampade intercambiabili da 254 o 185 nm a seconda dell'applicazione. Tutte le parti che potrebbero essere investite da "off-gassing" sono racchiuse in un contenitore in materiale classificato "IPX5" e le lampade in vetro presenti all'interno dell'unità sono racchiuse in materiale infrangibile FEP, per poter essere a norma con l'utilizzo in ambito alimentare.

Come funzionano le nostre unità



L'avanzata tecnologia dell'unità U/V Thermal di AIRsteril® consente il controllo di batteri, virus e muffe sia nell'aria che sulle superfici in modo più efficiente che mai. Tutto ciò è possibile senza ventole e con un consumo energetico molto basso. Il sistema di convezione termica progettato su misura assicura che l'aria contaminata che passa attraverso l'unità raggiunga il tempo di sosta ottimale nella camera di purificazione. Quando l'aria trasformata lascia l'unità, diventa essa stessa un efficace agente sanificante, che elimina gli agenti patogeni sia nell'aria che sulle superfici.

La nostra tecnologia innovativa



La tecnologia AIRsteril® garantisce:
- Miglioramento della pulizia rimuovendo tutti gli odori.
- Controllo delle infezioni.
- Riduzione della necessità di detergere con prodotti chimici e disinfettanti, talvolta nocivi.
- Riduzione del turnover del personale e dell'assenteismo.
- Conformità alle normative.

Utilizzo delle nostre unità di sanificazione degli ambienti in un impianto di lavorazione carni

Le norme microbiologiche negli impianti di macellazione nell'Unione Europea sono attualmente disciplinate dal regolamento (CE) n. 2073/2005 della Commissione, che descrive i criteri di prestazione dettagliati in fasi specifiche della procedura (dopo il trattamento della carcassa) per carica batterica totale (TVC), Enterobacteriaceae (EB) e Salmonella spp.

Grazie alla nostra collaborazione esclusiva con AIRsteril®, società inglese leader nel trattamento aria, che da oltre vent'anni realizza soluzioni tecnologicamente avanzate per l'abbattimento odori ed il controllo delle infezioni, abbiamo recentemente avuto l'opportunità di seguire un test su 18 carcasse in un impianto di macellazione di manzo, campionandole mediante tamponatura delle superfici per esaminare gli effetti delle nostre tecnologie sui livelli di contaminazione dopo la macellazione, dopo il raffreddamento per 48 ore e dopo il trasporto (18 ore) all'impianto di disossamento.

9 carcasse di manzo sono entrate in un refrigeratore contenente la tecnologia Airsteril e 9 in un refrigeratore identico non trattato.

Risultati: Riduzioni significative della TVC per tutte e 9 le carcasse dopo il raffreddamento nel refrigeratore trattato, con una scoperta sensazionale... durante il trasporto i livelli di TVC delle carcasse trattate si sono ulteriormente ridotti, dando prova del potenziale delle unità di sanitizzazione degli alimenti di cui siamo distributori esclusivisti per l'Italia.

Conclusioni: I risultati mostrano che la contaminazione può essere significativamente ridotta in varie fasi del processo di lavorazione delle carcasse e sottolineano l'importanza di monitorare luoghi diversi da quelli richiesti dalla legislazione. Il monitoraggio può essere utilizzato per stabilire i livelli di base degli gli stadi "ad alto rischio" di ciascun impianto e per valutare l'efficacia degli interventi aggiuntivi.

Carcassa N°Carica Batterica Prima di Airsteril (25/06/2015)*Test del Tampone Dopo Airsteril (27/06/2015)*
4801 TVC: 350.0 - Enterobatteriacee: <0.5 TVC: 52.0 - Enterobatteriacee: <0.5
4840 TVC: 1450.0 - Enterobatteriacee: 11.0 TVC: 48.5 - Enterobatteriacee: <0.5
4798 TVC: 55.5 - Enterobatteriacee: <0.5 TVC: 58.0 - Enterobatteriacee: <0.5
4853 TVC: 1050.0 - Enterobatteriacee: 8.0 TVC: 37.0 - Enterobatteriacee: <0.5
4861 TVC: 1950.0 - Enterobatteriacee: 56.0 TVC: 73.0 - Enterobatteriacee: <0.5
4865 TVC: 1400.0 - Enterobatteriacee: 15.5 TVC: 42.5 - Enterobatteriacee: <0.5
4872 TVC: 2500.0 - Enterobatteriacee: <0.5 TVC: 18.5 - Enterobatteriacee: <0.5
4870 TVC: 2050.0 - Enterobatteriacee: <0.5 TVC: 73.0 - Enterobatteriacee: <0.5
4878 TVC: 1450.0 - Enterobatteriacee: <2.0 TVC: 48.0 - Enterobatteriacee: <0.5

*(superficie del tampone: 20 cm2)

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Approfondimenti

Eliminare gli odori in cucina

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Nell'aria indoor possono essere presenti agenti chimici sotto forma di gas inorganici che provengono tipicamente dall'aria esterna, ma molti di questi sono emessi da fonti indoor. Il rischio chimico è legato soprattutto alla presenza nell'aria indoor dei seguenti inquinanti chimici: fumo di tabacco ambientale (ETS), ossido e biossido di azoto (NOx, NO2), ossidi di zolfo (SOx), monossido di carbonio (CO), ozono (O3), particolato aerodisperso (PM10, PM2.5), benzene (C6H6), composti organici volatili (COV), formaldeide(CH2O), idrocarburi aromatici policiclici (IPA), amianto. Le principali fonti inquinanti che possono essere emessi in cucina provengono: dai fornelli a gas (biossido di azoto, monossido di carbonio, polveri sottili, formaldeide), dalle resistenze elettriche di forni e tostapane (polveri sottili) e dai cibi in cottura, soprattutto alle alte temperature (acroleina, idrocarburi policiclici aromatici, polveri sottili).

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Fino a 56 giorni di frollatura

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In spazi chiusi, i microrganismi dispersi nell'aria diffondono infezioni, creano odori sgradevoli e compromettono gli standard di igiene. Dopo la pulizia, i microrganismi dannosi possono ritornare e crescere immediatamente. In appena 8 ore, un batterio può moltiplicarsi fino a 8 milioni di volte e sono necessari processi continui per evitare la proliferazione di patogeni e malattie come la listeria o la salmonellosi, che possono intaccare le carcasse. L'innovativa tecnologia di AIRsteril® elimina i batteri e gli odori che i tradizionali metodi di pulizia e disinfezione non sono in grado di rimuovere. In questo modo le materie prime venogno intaccate raramente da muffe, funghi e batteri necrofagi, raggiungendo tempi di conservazione e di frollatura sbalorditivi! Alcuni clienti di AIRsteril® hanno dichiarato di aver raggiunto ben 56 giorni di frollatura delle carni in ambienti in cui viene utilizzata la nostra tecnologia.

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Come si possono sanificare gli ambienti dai virus in maniera costante e permanente? Esiste una tecnologia efficace e sicura in grado di arginare la trasmissione delle infezioni e dei virus? Il Dott. David Webber, microbiologo dell'Università di Leeds ha recentemente dato delle risposte legate all'utilizzo della nostra tecnologia contro i virus del gruppo SARS-CoV.

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*Alcuni batteri come Escherichia Coli possono replicarsi ogni 20 minuti, il che potrebbe in teoria lasciarVi con 16,7 milioni in 8 ore. Quello che stiamo evidenziando è che i batteri si riproducono molto rapidamente e non possono essere controllati con metodi tradizionali.

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